Основы газоснабжения населенных пунктов и зданий

  Высокая калорийность газообразного топлива, его отравляющее действие на организм человека и легкость образования взрывоопасной смеси отличают газовые устройства от всех других бытовых и теплотехнических устройств и требуют особых, более жестких правил производства и приемки работ по их монтажу.
  В зависимости от действующего в газовых сетях давлен различают газопроводы низкого (до 0,05 кг/ см2.), среднего (от 3 кг/см2) И высокого давления (> 6 кг/ см2).
  Питание газовых устройств всех гражданских зданий производится только по газопроводам низкого давления, а промышленные  предприятия снабжаются газом от газопроводов среднего и высокого давления.
Внутриквартальные и дворовые газопроводы прокладывают параллельно стенам зданий на расстоянии от них не менее 2 м, чтобы в случае утечки газа он не попадал в здания (подвалы).
  Глубина заложения этих газопроводов должна быть ниже зоны промерзания. Только газопроводы осушенного газа (без конденсата) допускается прокладывать в зоне промерзания грунта, но не менее 0,8 м от поверхности земли и только при условии отсутствия динамических нагрузок, через пересечения с дорогами и стенами обязательно газопровод прокладывают внутри гильз (т. е. через трубу большего диаметра, которая и воспринимает на себя всю внешнюю динамическую и статическую нагрузку). К сварке газопроводов допускают только опытных сварщиков, которые обязаны ежегодно проходить испытание на право производить паспортную сварку (или личное клеймо).
  Для  снижения давления с высокого до среднего или низкого в жилых кварталах и на предприятиях строят газораспределительные станции (ГРС), рядом с которыми устанавливают станции катодного заземления (СКЗМ), которые подают на уложенный в землю газопровод (катод) постоянное минусовое (-) напряжение, а на углеграфитовые электроды (или старые рельсы) (аноды) постоянное плюсовое (+) напряжение. Это необходимо для предотвращения электрохимической коррозии от блуждающих токов и химической коррозии в результате повреждения изоляции трубопровода.
  При подземной прокладке газопроводов очень ответственным мероприятием по подготовке к монтажу является нанесение противокоррозийной изоляции на трубы. Эта работа, как правило, должна выполняться на специализированном предприятии вне строительной площадки.  На объекте производятся только изоляция сварных стыков и исправление изоляции в местах, поврежденных при транспортировании, хранении и опускании труб в траншею. При надземной прокладке газопроводов по стальным опорам и при прокладке по стенам зданий для противокоррозийной защиты применяют покрытия на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов. При изоляции на объекте сварных стыков необходимо наносить грунтовку в тот же день, когда произведена очистка поверхности, а изолировочный слой - не позднее чем через сутки после грунтовки.  Производство изоляционных  работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильно не допускаются. Для ремонта поврежденных мест изоляции следует применять липкие ленты, из которых на поврежденные участки наклеивают заплаты в 2-3 слоя с нахлестом на неповрежденную часть изоляции не менее 20 мм.
  До начала монтажных работ по прокладке подземных газопроводов должны быть приняты от строителей траншеи и котлованы, о  чем составляется акт приемки под монтаж. Для обеспечения надежного основания под газопроводы разрыв во времени рытьем траншеи и укладкой труб в них должен быть минимальным, а снятие последнего слоя грунта (подготовка постели) устройство приямков для сварки неповоротных стыков, установки  гидрозатворов, конденсатосборников и т. п. должны выполняться  непосредственно перед спуском газопроводов в траншеи установкой этого оборудования. Места случайных переборов  должны быть подсыпаны до проектных отметок песчаным или мелким местным грунтом с тщательным уплотнением. Обратная засыпка траншей осуществляется механизированным способом, но ручной присыпки газопровода песком и испытанием (проверкой) сопротивления гидроизоляции трубопровода (подземного).

{mospagebreak}
Сварка и укладка газопроводов
  Наиболее эффективным способом монтажа наружных гaзoпроводов является прокладка их укрупненными блоками (плетями).  Отдельные трубы (покрытые антикоррозийным покрытие) сваривают в плеть на бровке траншеи или на земле у опор, а затем  при помощи такелажных приспособлений и самоходных спускают в траншею или поднимают на заранее установленные опоры. Этот способ позволяет сваривать трубы в удобных условиях и сводит к минимуму сварку неповоротных стыков (потолочную сварку). Длина плетей зависит от веса труб и грузоподъемности такелажных средств и автокранов.
  Первым должен быть сварен пробный стык в условиях, полностью соответствующих условиям стройплощадки (трубы, электроды, проволока, флюс, режим сварки). Пробный стык каждого сварщика подвергается механическим испытаниям, после чего сварщику присваивают   номер или шифр, который он обязан наплавить (или выбить клеймо) на расстоянии 30-50 мм от каждого сваренного им стыка. Все виды электросварки (ручная, дуговая, автоматическая, полуавтоматическая, в том числе и сварка в среде углекислого газа) должны выполняться не менее чем в два слоя. Ручная газовая сварка выполняется в один слой.
  Приварка патрубков для ответвлений может производиться только в стороне от кольцевого сварного шва на расстоянии не менее 200 мм.
  Сварной шов не должен иметь незаваренных кратеров и грубой чешуйчатости, должен быть по всему периметру выпуклым с плавным переходом к поверхности основного металла и иметь ширину не более чем в 2,5 раза больше толщины стенки труб. Высота усиления шва должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб. Неудовлетворяющие этим требованиям сварные швы подлежат исправлению.
  На подземных газопроводах стыки проверяют, кроме того, физическими методами: на газопроводах низкого давления - 5% общего количества стыка; среднего - 10%, высокого давления - 100%.
  Проверку качества сварных стыков и изоляционных работ кроме персонала монтажной организации (сварочной лаборатории) и технического надзора заказчика производит инспекция газового хозяйства местных властей.
  По окончании укладки газопровода в траншею проверяют состояние изоляции (на эпид), фактическое расстояние между газопроводом и другими инженерными сетями (особенно электрическими кабелями) и правильность укладки газопровода с уклоном не менее 0,002 в сторону конденсатоотводчиков, водоотводчиков с помощью нивелировки по отметкам узловых точек газопровода. После этого немедленно производят присыпку уложенного газопровода грунтом.
  При надземной прокладке газопроводов по стенам промышленных или жилых зданий или по специальным опорам сварные швы должны располагаться не на опоре, а на расстоянии от нее не менее чем 300-500 мм. Фланцевые соединения располагают от опоры не менее чем 400 мм. При укладке газопроводов по стенам зданий расстояние от стены до оси трубы должно быть не менее внешнего диаметра.
  Компенсаторы монтируют только при установленных неподвижных опорах. Предварительную растяжку или сжатие П- и Г- образных компенсаторов производят до начала монтажа с учетом температуры окружающего воздуха на величину, указанную в проекте.
  Из предметов сетевого оборудования газопроводов устанавливают краны, задвижки, водоотводчики и гидравлические затворы.
  Однако опасность взрыва и отравления людей определила ряд  особых требований к установке оборудования газовых сетей.  Так, запорную арматуру запрещается устанавливать в проходных каналах и технических коридорах; при установке кранов, задвижек,  водоотводчиков и гидрозатворов подземных газопроводов применяют устройства для управления ими с поверхности земли, причем штоки органов управления защищают особыми устройствами - коверами. Их устанавливают на бетонные основания, а траншеи  в этих местах засыпают песком с послойным уплотнением.  При необходимости устройства на сети колодцев днища их выполняют до укладки труб, а стены и перекрытия - после окончания монтажных работ и обеспечивают при установке перекрытия плотность  швов против попадания в колодец поверхностных вод.

{mospagebreak} 
Устройство ответвлений и вводов. Техника безопасности
  Врезка ответвлений в газопровод высокого и среднего давления производится после отключения участка, к которому присоединяется ответвление, снижения на этом участке давления возможности продувки его воздухом. Перед началом сварки или  резки в колодцах и котлованах проверяется загазованность воздуха. Во избежание большого пламени при резке и сварке места выхода газа должны замазываться глиной с асбестовой крошкой.  Врезка, как правило, должна выполняться в дневное время. Число  рабочих при врезке должно быть не менее двух, а при работе в  колодцах, туннелях или глубоких траншеях - не менее трех. Каждый  рабочий должен иметь противогаз и обувь без стальных ковок либо работать в галошах (искробезопасность). Инструмент и приспособления должны гарантировать невозможность искрообразования при ударе, в частности, режущая часть зубил обильно смазывается тавотом, солидолом либо другой густой смазкой.  На поверхности земли у котлована с наветренной стороны должны находится  держащие концы веревки от спасательных поясов рабочих, находящихся в котловане. После врезки выполненный шов должен быть проверен на плотность обмазкой мыльным раствором.
Конструкции присоединения ответвлений к магистральному газопроводу
  Конструкция присоединения может быть осуществлена приваркой либо с помощью седелки, либо с помощью накладных половинок тройника. В обоих случаях после приварки седелки или тройника автогеном в стенке магистрального газопровода через штуцер прожигают отверстие и к штуцеру приваривают трубопровод ответвления с помощью надвижной муфты.
  Все виды сварочных работ при врезке осуществляют исключительно газовой сваркой. На каждом абонентском вводе на расстоянии не менее 2 м от стены здания или ограждения устанавливают запорные устройства - задвижки, отключающие абонента. Их необходимо устанавливать в повышенных точках (во избежание загрязнения), а ввод укладывать с уклоном не менее 0,02 в сторону магистрального газопровода (для отвода самотеком конденсата).
  Вводы в здания при подземных газопроводах осуществляют через стены здания выше подошвы фундамента в первый этаж. На вводе в доступном для обслуживания месте устанавливается отключающее устройство (задвижка, пробковый газовый кран). Ввод газопровода в подвал разрешается только в технический коридор, изолированный от других помещений подвала, имеющий высоту не менее 1,6 м, ширину не менее 1,5 м и два выхода, не связанных с другими частями здания. Проход газопровода сквозь стены и другие строительные конструкции осуществляется с уставной гильзы, заполненной битумом и законопаченной просмоленной прядью. Трубопровод должен быть окрашен до установки на него гильзы.

Эксплуатация и обслуживание систем отопления

  Смонтированную систему отопления подвергают внешнему осмотру в целях проверки качества монтажа, надежности крепления всех элементов системы и особенно магистральных трубопроводов, масса которых увеличивается при заполнении водой. После внешнего осмотра систему испытывают с помощью гидравлического пресса, присоединенного к системе отопления и водопроводу.
  Гидравлическое испытание систем водяного отопления проводят под давлением в 1,25 раза больше рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кг/см2) в самой низшей точке системы. Паровые системы низкого давления испытывают  гидравлическим давлением 0,25 МПа (2,5 кг/см2) в нижней точке системы. Давление не должно снижаться в течение 5 мин.
  После гидравлического испытания и устранения недостатков монтажа спускают воду из системы, заменяют ее свежей и проверяют равномерность прогрева нагревательных приборов по стоякам и этажам, плотность соединений элементов системы. Проверку на прогрев следует проводить в условиях ,  близких к эксплуатационным, т. е. в зимний период при закрытых окнах и при этом нагревательные приборы должны прогреваться равномерно, а температура в рабочей зоне соответствовать paсчетной (нормативной). При плохом прогреве одного или группы приборов отыскивают причины плохого прогрева (засорение в подводках к приборам, воздушные мешки, плохая регулировка запорной арматуры, несоответствие температуры и давления теплоносителя  расчетным параметрам) и устраняют их. После этого систему принимают в эксплуатацию, о чем составляют предварительный акт.

  В процессе эксплуатации системы специально назначенной комиссией осуществляется окончательная приемка системы тельной проверкой наличия арматуры, контрольно-измерительных приборов, насосов, электродвигателей, соответствия их марок производительности и мощности проектным, наличия и исправности изоляции и составлением акта приемки-сдачи системы в эксплуатацию.
  Работу системы контролируют с помощью  контрольно-измерительных приборов и регулируют в соответствии с изменением  метеорологических условий (температуры, воздуха, скорости направления ветра и т. п.), а также тепловыделений технологического оборудования. При этом проводят качественную и  количественную регулировку подачи теплоты в нагревательные приборы  изменением параметров и количества теплоносителя, поступающего в них. Кроме того, следят за работой электродвигателей, насосов, вентиляторов, конденсатоотводчиков, за наличием воды расширительном баке, исправностью тепловой изоляции, трубопроводов и  арматуры.
Мелкий текущий ремонт отопления осуществляют по  мере необходимости. Капитальный ремонт системы проводят по составленному плану и только в летнее время.
  На летнее время систему водяного отопления оставляют заполненной водой для уменьшения внутренней коррозии труб, высыхания уплотнителя в резьбовых соединениях. Перед очередным пуском системы в работу к началу нового отопительного периода эту воду быстро спускают, промывая таким образом всю систему . После чего ее заполняют химически очищенной и деаэрированной водой.