Эксплуатация систем вентиляции и противопожарные мероприятия

  Во время эксплуатации необходимо  обеспечить постоянную эффективность и долговечность работы систем, своевременный и качественный ремонт с последующей наладкой при минимальных затратах материалов и труда.
На каждую вентсистему, принятую в эксплуатацию, заводят паспорт и журнал эксплуатации. В паспорте отражают все сведения о системе и проведенных планово-предупредительных и капитальных ремонтах и прилагают к нему светокопии рабочих чертежей системы с внесенными в них изменениями в процессе монтажа, а также перечень условий эксплуатации всей системы в целом и отдельных ее элементов. Паспорт составляют в двух экземплярах. Один хранится в техническом архиве предприятия, второй в службе технического надзора за эксплуатацией вентиляционных систем.
  Журнал эксплуатации является основным документом, характеризующим состояние системы. В него вносят все сведения о техническом состоянии системы на данный момент времени, о выполнении работ по обслуживанию и текущему ремонту с указанием срока, вида и места работ. Журнал ведется ответственным за эксплуатацию вентиляционной системы и хранится у главного инженера предприятия.
  Состав и численность работников службы эксплуатации вентсистем зависят от мощности предприятия, сложности систем  и определяются штатным расписанием. Ответственный  за эксплуатацию систем составляет графики ежедневных  периодических осмотров систем, очистки воздухопроводов, фильтров, калориферов, оросительных камер от осевших на них  грязи, проверки креплений и герметичности оборудования воздухопроводов, осмотра и смазки подшипников, а главный инженер утверждает их.
  На крупных предприятиях назначается штатный инженер, который составляет план проведения предупредительного и капитального ремонтов систем и руководит их выполнением, он же отвечает за эксплуатацию систем. Текущий ремонт не планируется и выполняется сменными слесарями и электромонтерами на основе результатов осмотров, записываемых в журнал эксплуатации.
  Аварийный ремонт проводят в случаях внезапного выхода из  строя вентилятора, калорифера, фильтра. Устанавливают и виновника аварии, время простоя и характер ремонта записывают в журнал эксплуатации.
При изменении технологического процесса и замене в этим технологического оборудования, как правило, возникает необходимость в  реконструкции вентиляционной системы. Ее выполняют на основании технической документации, утвержденной  главным инженером, а результаты реконструкции принимаются специальной комиссией с составлением акта приемки-сдачи после технических и гигиенических испытаний системы.
  В  целях безопасной эксплуатации все вращающиеся части вентиляционных установок должны иметь ограждения, корпуса двигателей заземлены, установлены предохранители от перегрузок. Необходимо наличие графика работы вентиляционных систем при пожаре с автоматическим и ручным отключением тех из них, которые не должны работать.
  Противопожарные мероприятия способствуют обеспечению  взрывной и пожарной безопасности вентилируемых помещений.  Эти мероприятия зависят от категории взрывной и пожарной опасности производства (А и Б - взрывопожароопасные, В, Г и Д пожароопасные, Е -взрывоопасные).
  Для помещений с производством категорий Г и Д, расположенных между противопожарными стенами, рекомендуется проектировать общие системы вентиляции. Если же в помещениях с производствами категорий В, Г и Д имеются зоны с производствами категорий А, Б или Е, то общеобменная система вентиляции в этих зонах должна быть отдельной от общей системы.
  Если помещения с производствами категорий А, В и Е с выделением вредных газов и паров повышенной опасности (I-IIl классов) граничат с другими производственными вспомогательными помещениями, то производительность систем приточной вентиляции с механическим побуждением для помещений категорий А, Б и Е предусматривают на 5% меньше производительности систем вытяжной вентиляции тех же помещений. Это делается в целях пре-дотвращения перехода вредных газов в соседние помещения.

Подбор вентиляционного оборудования и монтаж вентиляции

  Вентиляционное оборудование подбирают с помощью соответствующих номограмм, таблиц и каталогов. Вентиляторы подбирают после гидравлического расчета воздуховодов, определения сопротивления калориферов и фильтров. При этом учитывают аэродинамические характеристики, составленные для каждого номера и типа вентилятора, в которых графически выражена зависимость между его производительностью по воздуху, давлением и числом оборотов рабочего колеса.
  На основе индивидуальных графиков каждого вентилятора можно построить общий график, охватывающий все номера вентиляторов данного типа, который при одинаковых производительности и давлении имеет больший коэффициент полезного действия.    Подбор вентиляторов по таблицам затрудняет и поэтому ими пользуются очень редко. Значение коэффициентов  полезного действия вентиляторов при рабочем режиме должно  быть не менее 0,85. Кроме КПД учитывают условие бесшумной работы вентилятора, зависящее от назначения здания.  Например, для вспомогательных зданий и помещений по этому условию  окружная скорость рабочего колеса центробежного вентилятора  должна превышать 25 м/с, а для заводских клубов – 17 м/с , при  осевых вентиляторах соответственно не более 35-2уменьшения шума вентиляторы при соединяют к воздуховодам средством эластичных (мягких) вставок и устанавливают на звукопоглощающие основания.
  Число оборотов рабочего колеса вентилятора следует также с учетом способа его привода от электродвигателя. При непосредственном приводе частота вращения колеса соответствует  частоте вращения электродвигателя. При  отсутствии непосредственного привода при помощи шкивов и ремней можно получить любое заданное количество оборотов рабочего колеса. Вентиляторы  комплектуют с электродвигателями в агрегаты, соответствующие оптимальным технико-экономическим показателям. При этом используют электродвигатели следующих серий: А2 - защищенного исполнения с чугунной станиной и щитами; А02 - защищенного обдуваемого исполнения с чугунной станиной и щитами: защищенного исполнения с алюминиевой станиной и щитами. Частота  вращения этих двигателей - от 730 до 2850 мин-1.
  Выбор системы вентиляции производственного или вспомогательного здания зависит от назначения, этажности здания, технологического процесса, массы и характера выделяющихся вредностей.
  По характеру и массе выделяющихся вредностей все помещения пищевой и перерабатывающей промышленности подразделяются на три основные группы: 1) вредные вещества в виде пыли, 2) избыток теплоты и влаги, 3) избыток влаги при сравнительно низкой температуре воздуха помещения. Например, для первой группы помещений технически и экономически целесообразна вытяжка местными отсосами через фильтры для улавливания вредностей у места их образования. В зимнее время предусматривают системы приточной вентиляции с механической порциональной подачей воздуха в верхнюю зону помещения. В летнее время осу-ществляется интенсивный приток воздуха через фрамуги.
  Для второй группы помещений (цехов) технически целесообразно применение местных отсосов с механической общеобменной вытяжки из верхней зоны помещения. В зимний и переходный периоды года целесообразна механическая сосредоточенная подача приточного воздуха в верхнюю зону с частичной подачей его в рабочую зону, в теплый период - естественная приточная вентиляция.
  В помещениях третьей группы нельзя открывать фрамуги для естественного притока воздуха в теплый период и в то же время нельзя допускать конденсации влаги на потолке. В таких случаях необходима механическая сосредоточенная подача воздуха в верхнюю зону в течение всего года с некоторым охлаждением его летом. Общеобменная вытяжка из верхней зоны в некоторых из них дополняется местными отсосами.

{mospagebreak}
Аналогично с учетом экономической целесообразности выбирают способы и системы вентиляции для других групп производственных помещений.
  Требования к монтажу систем вентиляции в основном сводятся к тому, чтобы были обеспечены проектные параметры воздушной среды в вентилируемых помещениях.  Этого достигают максимальной герметизацией систем воздуховодов и оборудования,  необходимой звукоизоляцией, надлежащими условиями для эксплуатации, ремонта и замены оборудования.
  Сокращения сроков выполнения монтажно-сборочных работ,  сохраняя их высокое качество, достигают при высокой индустриализации  работ, заключающейся в использовании  стандартных секций вентиляционных камер, блоков и узлов воздуховодных (звеньев воздуховодов, шиберов, дросселей-клапанов, креплений, подвесок, скоб, кронштейнов, фланцев) заводского изготовления выполненных в мастерских соответствующим механическим оборудованием. На месте, как правило, только собирают изготовленные детали, применяя механизмы для перемещения заготовок  вентиляционного оборудования.
  По окончании монтажа проводят пусконаладочные работы.  Предварительно проверяют соответствие состава вентиляционного оборудования, размеров и расположения вентиляционной сети,  регулирующих устройств чертежам. Если во время монтажа по каким-либо причинам были произведены изменения, их вносят исполнительные рабочие чертежи.
  Смонтированную систему испытывают и регулируют с помощью приборов контроля и автоматики. Проверяют фактический  расход приточного и вытяжного воздуха через каждую вентиляционную решетку или местный отсос. Затем сравнивают фактическое значение их с проектным и при необходимости регулируют  соответствующими устройствами.
  Суммарную производительность отдельных участков системы  сравнивают с общей производительностью вентилятора. Разница  между значениями не должна превышать 5-10%, она показывает  степень герметичности системы. Особенно тщательно герметизируют стыки вентилятора с системой воздухопроводов и оборудования, поскольку здесь наблюдаются наибольший перепад давлений внутри и вне воздуховода  и соответственно наибольшие утечки  и подсосы воздуха. Проверяют также полное давление, создаваемое  вентилятором, а также давление и скорость воздуха в воздуховода.  При отклонениях действительных значений давления и скорости  от проектных проверяют частоту вращения вентилятора и двигателя тахометром, при необходимости изменяя ее заменой шкивов или электродвигателей.  Проверяют балансировку колес вентиляторов, которая должна обеспечить плавную и бесшумную работу вентиляторов в системе. При наличии дисбаланса производят дополнительную балансировку.
  Для проверки производительности калориферов измеряют температуру воздуха до и после работы калориферов. Используя температуру и расход воздуха через калориферы, определяют их тепловую мощность. Одновременно измеряют температуру воды, поступающей и выходящей из калориферов, и ее массу, при теплоносителе - измеряют пар и его давление. Разность между количеством теплоты, отдаваемой теплоносителем и получаемой воздухом, может составлять не более 5-10%.