Производство обуви: этапы изготовления и методы производства

Выбирая обувь, мы обращаем внимание не только на ее внешний вид, но и на удобство при ношении. Современный рынок предлагает огромный выбор самых разнообразных моделей, способных не только защитить наши ноги, но и отразить вкус, стиль и статус своего хозяина. Обувное производство сегодня состоит из множества этапов, каждый из которых влияет на качество продукта. Сейчас обуви можно приобрести и в интернет магазине обуви .

Начальный и, пожалуй, один из самых важных этапов в производстве качественной обуви - это изготовление колодки. Колодка является прообразом стопы. Изготовленная из пластика, дерева или другого материала, она создает и поддерживает форму обуви. Создавая проект колодки, модельер-колодчик берет за основу слепок стопы определенного типа, учитывает особенности разных зон стопы, рассчитывает нагрузку при ходьбе, определяет положение стопы в обуви. Подготовленные эскизы колодки передаются в конструкторский отдел, где создается чертеж будущей модели, показывающий особенности верха и методику производства. На базе этого чертежа разрабатываются выкройки обувной пары. Прочность и безопасность обуви зависят от ее подошвы. Эта составляющая испытывает наибольшие нагрузки при ношении, и поэтому важно обеспечить ее износостойкость. Это зависит от конструкции подошвы и материалов. В недавнем прошлом прочность подошвы испытывалась с помощью различных тестов, сейчас проектирование осуществляется с использованием компьютерного моделирования, что существенно повышает качество обуви и ускоряет производственный процесс. Третий этап обувного производства - создание заготовок, объемных деталей, из которых впоследствии будет собрана пара. Для пошива заготовок используется специальное оборудование, а материал определенным образом обрабатывается в зависимости от конструктивных и стилевых особенностей пары. От качества заготовок зависит форма верха обувной пары. Сборка обуви включает в себя натягивание заготовок на колодки и крепление стельки и подошвы. Существуют различные способы крепления, влияющие на жесткость и вес обувной пары. Выбор способа крепления определяется конструкцией и материалом обуви, а также ее назначением. Завершает производственный процесс отделка, в ходе которой обувь окончательно приобретает тот вид, который был предусмотрен проектом. Отделочные работы включают фрезеровку подошвы, шлифовку, полировку и отглаживание верхних элементов, аппретирование, тонирование и чистку. Пилотная пара новой модели проходит экспертизу. Для ее проведения используются различные методы и специальное оборудование. Оцениваются и эстетические характеристики товара. И лишь при положительном решении экспертной комиссии, новая модель запускается в массовое производство.